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100JYWQ80-10-4自動攪勻排污泵

  • 產(chǎn)品型號：
  • 更新時間：2023-04-14

簡要描述：100JYWQ80-10-4自動攪勻排污泵該型泵是采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生*的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節(jié)約了運行成本。

產(chǎn)品詳情

JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品說明：

 

該泵是本司在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產(chǎn)品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有*功能。

該泵水力性能成熟，性能指標(biāo)已達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品技術(shù)水平。

本司產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

 

JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品特點：

 

1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥，真正達(dá)到*排出污水池沉淀物的目的。

2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

3、設(shè)計合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。

4、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

5、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。

6、油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，對泵實施保護(hù)。

7、可配備全自動安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù)，提高產(chǎn)品的安全可靠性。

8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。

9、電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。

10、雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來的方便，人可不必為此進(jìn)入污水坑。

11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。

 

JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品適用場合：

 

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。

 

JYWQ自動攪勻排污泵型號意義：

 

 

JYWQ自動攪勻排污泵性能參數(shù)：

型號

口徑
mm

流量
m3/h

揚程
m

功率
KW

轉(zhuǎn)速
r/min

效率
%

使用揚
程范圍

　　25JYWQ8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

10-22

　　32JYWQ12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

8-15

　　40JYWQ15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

6-15

　　40JYWQ15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

15-30

　　50JYWQ20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

3-7

　　50JYWQ10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

4-10

　　50JYWQ20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

6-15

　　50JYWQ15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

10-25

　　50JYWQ18-30-3

50

18

30

3

2880

58

15-30

　　50JYWQ25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

17-32

　　50JYWQ20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

20-40

　　65JYWQ25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

6-15

　　65JYWQ37-13-3

65

37

13

3

2880

55

6-13

　　65JYWQ25-30-4

65

25

30

4

2890

58

15-30

　　65JYWQ30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

20-40

　　65JYWQ35-50-11

65

35

50

11

2930

60

35-50

　　65JYWQ35-60-15

65

35

60

15

2930

63

40-60

　　80JYWQ40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

3-7

　　80JYWQ43-13-3

80

43

13

3

2880

50

5-13

　　80JYWQ40-15-4

80

40

15

4

2890

57

6-15

　　80JYWQ65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

12-25

　　100JYWQ80-10-4

100

80

10

4

1440

62

4-10

　　100JYWQ110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

5-10

　　100JYWQ100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

8-15

　　100JYWQ85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

10-20

　　100JYWQ100-25-11

100

100

25

11

1460

65

10-25

　　100JYWQ100-30-15

100

100

30

15

1460

66

12-30

　　100JYWQ100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

15-35

　　125JYWQ130-15-11

125

130

15

11

1460

62

7-15

　　125JYWQ130-20-15

125

130

20

15

1460

63

10-20

　　150JYWQ145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

4-9

　　150JYWQ180-15-15

150

180

15

15

1460

65

5-15

　　150JYWQ180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

8-20

　　150JYWQ180-25-22

150

180

25

22

1470

76

12-25

　　150JYWQ130-30-22

150

130

30

22

1470

75

15-30

　　150JYWQ180-30-30

150

180

30

30

1470

73

15-30

　　150JYWQ200-30-37

150

200

30

37

1480

70

13-30

　　200JYWQ300-7-11

200

300

7

11

970

73

3-7

　　200JYWQ250-11-15

200

250

11

15

970

74

4-11

　　200JYWQ400-10-22

200

400

10

22

1470

76

5-10

　　200JYWQ400-13-30

200

400

13

30

1470

73

6-13

　　200JYWQ250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

7-15

　　200JYWQ300-15-22

200

300

15

22

1470

73

8-15

　　200JYWQ250-22-30

200

250

22

30

1470

71

12-22

　　200JYWQ350-25-37

200

350

25

37

1980

75

10-25

　　200JYWQ400-30-45

200

400

30

45

1480

70

13-30

　　250JYWQ600-9-30

250

600

9

30

980

74

3-9

　　250JYWQ600-12-37

250

600

12

37

1480

78

5-12

　　250JYWQ600-15-45

250

600

15

45

1480

75

6-15

　　250JYWQ600-20-55

250

600

20

55

1480

73

8-20

　　250JYWQ600-25-75

250

600

25

75

1480

73

12-25

　　250JYWQ800-12-45

250

800

12

45

980

76

5-12

　　300JYWQ500-15-45

300

500

15

45

980

70

7-15

　　300JYWQ800-15-55

300

800

15

55

980

73

8-15

　　300JYWQ600-20-55

300

600

20

55

980

75

10-20

　　300JYWQ800-20-75

300

800

20

75

980

78

12-20

　　300JYWQ950-20-90

300

950

20

90

980

80

11-20

　　300JYWQ1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

12-25

　　350JYWQ1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

4-10

　　350JYWQ1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

6-15

　　350JYWQ1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

8-18

　　350JYWQ1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

15-28

　　350JYWQ1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

20-36

　　400JYWQ1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

3-10

　　400JYWQ2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

6-15

　　400JYWQ1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

10-22

　　400JYWQ1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

12-26

　　400JYWQ1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

15-30

　　400JYWQ1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

17-32

 

 

JYWQ/自動攪勻排污泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

JYWQ/自動攪勻排污泵使用方法及故障處理：

 

A.使用方法及安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻.zui低不得少于50兆歐。

2、檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。

3、屯壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。

4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。

5、電泵潛入水中時，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。

6、禁止：將電纜作為安裝起吊繩使用。

7、檢査轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

8、室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及幵關(guān)，防止觸電。

9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。

10、嚴(yán)禁電機(jī)缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應(yīng)檢査原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。

11、泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢査，排除故障。（指未配全自動保護(hù)柜的情況>。

12、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應(yīng)檢査油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應(yīng)及時更換10?20號機(jī)械油和機(jī)械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。

13、用戶應(yīng)根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達(dá)到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該泵使用工況點，用戶可選在（0.7?1.2）倍流量內(nèi)使用,禁止超流量使用，否則流量過大，揚程太低容易使電機(jī)過

 B.泵的維護(hù)保養(yǎng)

1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。

2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后，應(yīng)將電泵放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留沉積物，保證電泵的清潔。

3、屯泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機(jī)和油室密封可靠.

故障與排除

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

不能啟動與運轉(zhuǎn)

1、電機(jī)太低

2、葉輪被雜物卡住

3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑

1、調(diào)節(jié)電壓或在電壓正常時工作

2、清除雜物

3、更換損壞零件

超負(fù)荷

1、轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住

2、軸承損壞、軸變形

1、重新裝配、清除異物

2、更換軸承、校正軸

流量不足

1.吸入口或輸出管被阻

2、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

3、葉輪打壞

4、揚程過高

5、旋向相反

6、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通

1、清除雜物，保證暢通

2、提高轉(zhuǎn)速

3、更換葉輪

4、降低揚程

5、改換轉(zhuǎn)向

6、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量

噪聲與振動

1、葉輪與泵體有磨擦

2、軸承損壞或少油

3、螺帽松動

4、泵體中有雜物

5、吸入口有空氣滲入

1、檢査泵的裝配并進(jìn)行調(diào)整

2、更換軸承成加油

3、更換螺帽

4、清除雜物

5、控制zui低水位

 

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